Les plaques d’usure céramiques sont des plaques, carreaux et mosaïques d’alumine technique appliqués sur la surface métallique des équipements exposés à l’abrasion — goulottes de transfert, silos, trémies, convoyeurs et couloirs. La dureté de l’alumine CT CEDUR (9 Mohs et 1 300–1 600 HV, frittée au-delà de 1 600 °C) place la maintenance à un autre niveau : jusqu’à 10 fois la durée de vie du Ni-Hard ou de l’acier au même point d’usure. Utilisez des plaques céramiques quand la même tôle métallique sacrificielle revient sur la liste d’achats à chaque arrêt. La fixation est typiquement collée à l’époxy, boulonnée ou soudée par ancrage, sans modifier l’équipement ; pour l’abrasion avec impact, la formulation CT CEDUR 96HH et les panneaux caoutchouc + céramique absorbent l’énergie du flux.
Là où le flux abrasif ronge le métal
Tout flux de matériau abrasif a des points où l’énergie se concentre : la plaque de la goulotte de transfert qui reçoit la décharge de la bande, la paroi de la trémie qui subit le frottement de la charge, le fond du silo, le couloir de l’alimentateur, le godet. En ces points, la tôle métallique sacrificielle — acier de construction, acier anti-usure ou Ni-Hard — s’use en continu : elle s’amincit, se perce et retourne en chaudronnerie à chaque arrêt, emportant des heures de maintenance et de disponibilité de l’installation.
La plaque d’usure céramique change la logique de cette maintenance. Au lieu de remplacer périodiquement du métal, la surface de contact devient de l’alumine technique — un matériau bien plus dur que tout alliage métallique — et le point de remplacement chronique se met à traverser des cycles entiers de maintenance. C’est la manière la plus directe d’appliquer le revêtement céramique anti-usure sur des surfaces planes de grande superficie.
Ce que nous fournissons : formats de plaques céramiques
La plaque d’usure céramique est un ensemble de plaques ou de carreaux d’alumine technique appliqué sur la surface métallique exposée au flux. L’acier continue d’assurer la résistance structurelle ; la céramique prend en charge l’usure. Le format suit la géométrie et la sévérité de chaque point :
- Plaques planes — pièces de plus grande dimension pour les surfaces planes de grande superficie, avec une épaisseur définie selon la sévérité de l’usure et la durée de vie visée.
- Carreaux soudables — plaques avec trou ou lamage central pour fixation par goujon soudé, typiquement utilisées en présence de vibrations, de température plus élevée ou d’exigence d’ancrage mécanique.
- Mosaïques sur trame — petits carreaux (hexagonaux ou carrés) regroupés en panneaux flexibles qui épousent les surfaces courbes comme les tambours, les cônes et l’intérieur des conduits.
- Panneaux caoutchouc + céramique — carreaux intégrés à une base en caoutchouc qui absorbe l’impact pendant que la céramique résiste à l’abrasion ; la combinaison typique pour les goulottes avec chute de matériau.
- Pièces sur mesure — géométries spécifiques développées par l’ingénierie à partir du plan ou d’une pièce de référence, en fabrication 100 % propre.
Domaines d’application
- Industrie minière — goulottes de transfert, trémies, alimentateurs, cribles et godets de minerai et de pulpe.
- Cimenterie — silos, trémies, conduits et couloirs de cru, de clinker et de coke.
- Énergie, sidérurgie et agro-industrie — conduits de charbon pulvérisé et de cendres, couloirs d’aggloméré, convoyeurs de grains et de biomasse.
- Géométries fermées — là où le flux circule dans des tuyauteries, la même alumine est appliquée en tuyaux et coudes céramiques.
Comment les plaques sont fixées
La fixation est définie avec le format, en fonction de la température, des vibrations, de l’impact et de la possibilité de percer ou de souder la structure — en général sans modifier l’équipement existant. Les méthodes typiques du secteur :
- Collage à l’adhésif époxy — la méthode la plus courante pour les carreaux et mosaïques sur surfaces préparées, en application basse température ; installation rapide et sans perçage de la structure.
- Fixation boulonnée — plaques à trou fraisé maintenues par boulon, avec un bouchon céramique protégeant la tête ; permet de remplacer les pièces individuellement.
- Soudage par ancrage — carreaux soudables fixés par goujon soudé à la structure, en général combinés à l’adhésif ; indiqués là où les vibrations ou la température déconseillent le collage seul.
Matériau : alumine CT CEDUR
Les plaques et carreaux CETARCH sont fabriqués dans la ligne CT CEDUR — alumine technique de 90 à 99HH, frittée au-delà de 1 600 °C, avec 9 Mohs de dureté et 1 300–1 600 HV Vickers. Pour l’abrasion pure par glissement, les formulations à haute teneur en alumine de la ligne ; pour l’abrasion avec impact, la CT CEDUR 96HH ; pour les flux avec attaque chimique ou exigence de haute pureté, la 99HH.
Comment nous spécifions votre plaque d’usure
- Diagnostic — analyse du point d’usure : matériau transporté, granulométrie, angle et vitesse d’incidence, température et historique des remplacements.
- Format et épaisseur — plaque, carreau soudable, mosaïque sur trame ou panneau caoutchouc + céramique, avec l’épaisseur dimensionnée pour la sévérité et la durée de vie visée.
- Formulation — CT CEDUR de 90 à 99HH selon le régime : abrasion pure, abrasion avec impact (96HH) ou attaque chimique et haute pureté (99HH).
- Fabrication et livraison — pièces 100 % sur mesure à partir du plan ou d’une pièce de référence, avec mise en forme et frittage dans nos propres fours à Criciúma/SC (Brésil).
Questions fréquentes
Combien de temps dure une plaque d’usure céramique par rapport à une tôle métallique ?
En abrasion par glissement, la référence est jusqu’à 10 fois la durée de vie du Ni-Hard ou de l’acier au même point d’usure. La raison est la dureté : l’alumine CT CEDUR atteint 9 Mohs et 1 300–1 600 HV, un niveau qu’aucun alliage métallique n’atteint. Le gain réel dépend du matériau transporté et des conditions d’exploitation — c’est pourquoi la spécification part de l’analyse du point d’usure.
Comment les plaques céramiques sont-elles fixées à l’équipement ?
Les méthodes typiques sont le collage à l’adhésif époxy, la fixation boulonnée et le soudage par ancrage (carreaux soudables avec goujon), ainsi que les panneaux caoutchouc + céramique installés comme un panneau unique. Le choix dépend de la température, des vibrations et de la possibilité de percer ou de souder la structure — en général sans modifier l’équipement existant.
La plaque céramique supporte-t-elle les impacts ?
Cela dépend du projet. Pour l’abrasion avec impact existent la formulation CT CEDUR 96HH, développée pour l’abrasion et l’impact sévères, et les panneaux caoutchouc + céramique, où le caoutchouc absorbe l’énergie de la chute et la céramique résiste à l’abrasion. Les impacts ponctuels extrêmes restent le territoire du métal — en ces points, l’hybride structure métallique + surface céramique est la solution.
Fournissez-vous des dimensions et épaisseurs spécifiques ?
Oui — les pièces sont 100 % sur mesure. L’ingénierie de CETARCH définit le format, l’épaisseur et la formulation à partir du plan ou d’une pièce de référence, et la fabrication est propre, à Criciúma/SC (Brésil), de la mise en forme au frittage au-delà de 1 600 °C.