Keramische Verschleißplatten sind Platten, Fliesen und Mosaike aus technischem Aluminiumoxid, die auf die Metalloberfläche abrasionsbelasteter Anlagen aufgebracht werden — Übergabeschurren, Silos, Trichter, Förderer und Rinnen. Die Härte des CT CEDUR Aluminiumoxids (9 Mohs und 1.300–1.600 HV, gesintert bei über 1.600 °C) hebt die Instandhaltung auf ein anderes Niveau: bis zu 10-mal die Standzeit von Ni-Hard oder Stahl an derselben Verschleißstelle. Keramische Platten lohnen sich, wenn dasselbe Opferblech bei jedem Stillstand erneut auf der Einkaufsliste steht. Die Befestigung erfolgt typischerweise durch Epoxidkleben, Verschrauben oder Schweißverankerung, ohne die Anlage zu verändern; bei Abrasion mit Schlag nehmen die Formulierung CT CEDUR 96HH und Gummi-Keramik-Paneele die Energie des Stroms auf.
Wo der abrasive Strom das Metall auffrisst
Jeder Strom abrasiven Materials hat Punkte, an denen sich die Energie konzentriert: die Platte der Übergabeschurre, die den Bandabwurf aufnimmt, die Trichterwand mit der Reibung der Ladung, der Siloboden, die Rinne des Aufgebers, die Schaufel. An diesen Punkten verschleißt das Opferblech — Baustahl, Verschleißstahl oder Ni-Hard — kontinuierlich: Es wird dünner, bricht durch und geht bei jedem Stillstand zurück in die Kesselschmiede, zusammen mit Wartungsstunden und Anlagenverfügbarkeit.
Die keramische Verschleißplatte ändert die Logik dieser Instandhaltung. Statt regelmäßig Metall zu ersetzen, besteht die Kontaktfläche aus technischem Aluminiumoxid — einem Werkstoff, der weit härter ist als jede Metalllegierung — und die chronische Austauschstelle übersteht ganze Wartungszyklen. Es ist der direkteste Weg, die verschleißfeste Keramikauskleidung auf ebenen, großflächigen Oberflächen anzuwenden.
Was wir liefern: Formate keramischer Platten
Die keramische Verschleißplatte ist ein Verbund aus Platten oder Fliesen aus technischem Aluminiumoxid, aufgebracht auf die dem Strom ausgesetzte Metalloberfläche. Der Stahl liefert weiterhin die strukturelle Festigkeit; die Keramik übernimmt den Verschleiß. Das Format folgt der Geometrie und der Beanspruchung jedes Punktes:
- Ebene Platten — größere Teile für ebene, großflächige Oberflächen, mit einer Dicke, die nach Verschleißbeanspruchung und angestrebter Standzeit definiert wird.
- Schweißfliesen — Platten mit zentraler Bohrung oder Vertiefung für die Befestigung per Schweißbolzen, typischerweise dort eingesetzt, wo Vibration, höhere Temperatur oder eine mechanische Verankerung gefordert ist.
- Mosaikmatten — kleine Fliesen (sechseckig oder quadratisch), zu flexiblen Paneelen gruppiert, die sich gekrümmten Flächen wie Trommeln, Konen und Rohrinnenseiten anpassen.
- Gummi-Keramik-Paneele — Fliesen, eingebettet in eine Gummibasis, die den Schlag aufnimmt, während die Keramik der Abrasion widersteht; die typische Kombination für Schurren mit Materialfall.
- Maßgefertigte Teile — spezifische Geometrien, vom Engineering nach Zeichnung oder Referenzteil entwickelt, in 100% eigener Fertigung.
Einsatzbereiche
- Bergbau — Übergabeschurren, Trichter, Aufgeber, Siebe und Schaufeln für Erz und Trübe.
- Zement — Silos, Trichter, Leitungen und Rinnen für Rohmehl, Klinker und Koks.
- Energie, Stahl und Agroindustrie — Leitungen für Kohlenstaub und Asche, Sinterrinnen, Förderer für Getreide und Biomasse.
- Geschlossene Geometrien — wo der Strom in Rohrleitungen läuft, wird dasselbe Aluminiumoxid in keramischen Rohren und Rohrbögen eingesetzt.
Wie die Platten befestigt werden
Die Befestigung wird zusammen mit dem Format festgelegt — abhängig von Temperatur, Vibration, Schlagbeanspruchung und der Möglichkeit, die Struktur zu bohren oder zu schweißen — in der Regel ohne die vorhandene Anlage zu verändern. Die branchentypischen Methoden:
- Kleben mit Epoxidharz — die gängigste Methode für Fliesen und Mosaike auf vorbereiteten Oberflächen bei niedrigen Temperaturen; schnelle Montage ohne Bohrungen in der Struktur.
- Verschraubung — Platten mit Senkbohrung, gehalten durch Schraube und Keramikstopfen zum Schutz des Kopfes; ermöglicht den Austausch einzelner Teile.
- Schweißverankerung — Schweißfliesen, befestigt über einen an die Struktur geschweißten Bolzen, in der Regel mit Kleber kombiniert; angezeigt, wo Vibration oder Temperatur gegen reines Kleben sprechen.
Werkstoff: CT CEDUR Aluminiumoxid
CETARCH-Platten und -Fliesen werden in der Linie CT CEDUR gefertigt — technisches Aluminiumoxid von 90 bis 99HH, gesintert bei über 1.600 °C, mit 9 Mohs Härte und 1.300–1.600 HV Vickers. Für reine Gleitabrasion die hochtonerdehaltigen Formulierungen der Linie; für Abrasion mit Schlag die CT CEDUR 96HH; für chemisch aggressive Ströme oder hohe Reinheitsanforderungen die 99HH.
So spezifizieren wir Ihre Verschleißplatte
- Diagnose — Analyse der Verschleißstelle: gefördertes Material, Korngröße, Auftreffwinkel und -geschwindigkeit, Temperatur und Austauschhistorie.
- Format und Dicke — Platte, Schweißfliese, Mosaikmatte oder Gummi-Keramik-Paneel, mit einer für Beanspruchung und angestrebte Standzeit dimensionierten Dicke.
- Formulierung — CT CEDUR von 90 bis 99HH je nach Regime: reine Abrasion, Abrasion mit Schlag (96HH) oder chemischer Angriff und hohe Reinheit (99HH).
- Fertigung und Lieferung — 100% maßgefertigte Teile nach Zeichnung oder Referenzteil, mit Formgebung und Sinterung in eigenen Öfen in Criciúma/SC, Brasilien.
Häufig gestellte Fragen
Wie lange hält eine keramische Verschleißplatte im Vergleich zum Blech?
Bei Gleitabrasion ist die Referenz bis zu 10-mal die Standzeit von Ni-Hard oder Stahl an derselben Verschleißstelle. Der Grund ist die Härte: CT CEDUR Aluminiumoxid erreicht 9 Mohs und 1.300–1.600 HV, ein Niveau, das keine Metalllegierung erreicht. Der reale Gewinn hängt vom geförderten Material und den Betriebsbedingungen ab — deshalb beginnt die Spezifikation mit der Analyse der Verschleißstelle.
Wie werden die Keramikplatten an der Anlage befestigt?
Die typischen Methoden sind Kleben mit Epoxidharz, Verschraubung und Schweißverankerung (Schweißfliesen mit Bolzen), außerdem Gummi-Keramik-Paneele, die als ein einziges Paneel montiert werden. Die Wahl hängt von Temperatur, Vibration und der Möglichkeit ab, die Struktur zu bohren oder zu schweißen — in der Regel ohne die vorhandene Anlage zu verändern.
Hält eine Keramikplatte Schlagbeanspruchung aus?
Das hängt vom Projekt ab. Für Abrasion mit Schlag gibt es die Formulierung CT CEDUR 96HH, entwickelt für schwere Abrasion und Schlag, sowie Gummi-Keramik-Paneele, bei denen das Gummi die Fallenergie aufnimmt und die Keramik der Abrasion widersteht. Extreme punktuelle Schläge bleiben das Territorium des Metalls — an diesen Punkten ist der Hybrid aus Metallstruktur + Keramikoberfläche die Lösung.
Liefern Sie in spezifischen Maßen und Dicken?
Ja — die Teile sind 100% maßgefertigt. Das CETARCH-Engineering definiert Format, Dicke und Formulierung nach Zeichnung oder Referenzteil, und die Fertigung erfolgt im eigenen Haus in Criciúma/SC, Brasilien — von der Formgebung bis zur Sinterung bei über 1.600 °C.